Giải pháp OEE – Overall Equipment Effectiveness
Hiệu quả thiết bị tổng thể
Đo lường hiệu quả thiết bị để nâng cao năng suất sản xuất
Trong nhiều nhà máy, thiết bị vẫn chạy mỗi ngày nhưng doanh nghiệp không thực sự biết máy có đang hoạt động hiệu quả hay không. Dừng máy, chạy chậm, lỗi sản phẩm… vẫn xảy ra nhưng chỉ được phát hiện khi đã gây ảnh hưởng đến tiến độ và chi phí.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) chính là chỉ số giúp doanh nghiệp nhìn rõ hiệu suất thiết bị một cách toàn diện, dựa trên dữ liệu thực tế từ sản xuất.
OEE là gì?
OEE là chỉ số tổng hợp dùng để đánh giá mức độ hiệu quả của thiết bị sản xuất, dựa trên 3 yếu tố cốt lõi:
Thời gian chạy máy (Availability)
Thiết bị có thực sự chạy theo kế hoạch hay bị dừng nhiều lần?
Tốc độ vận hành (Performance)
Khi chạy, máy có đạt được tốc độ thiết kế hay không?
Chất lượng sản phẩm (Quality)
Bao nhiêu sản phẩm làm ra đạt tiêu chuẩn?
Ba yếu tố này kết hợp lại cho ra chỉ số OEE, phản ánh thiết bị đang được sử dụng hiệu quả đến mức nào.
Vì sao doanh nghiệp sản xuất cần OEE?
Không ít doanh nghiệp:
- Chỉ nhìn vào sản lượng cuối ngày
- Khó xác định nguyên nhân năng suất thấp
- Không biết vấn đề nằm ở máy, con người hay quy trình
OEE giúp doanh nghiệp biến những vấn đề "cảm tính" thành dữ liệu rõ ràng, từ đó:
- Biết thiết bị đang mất thời gian ở đâu
- Biết tổn thất đến từ dừng máy, chạy chậm hay lỗi chất lượng
- Có cơ sở để cải tiến thay vì phán đoán
OEE trong hệ thống MES
OEE của TMC Tech không phải chỉ số nhập tay hay báo cáo sau ca, mà được tính toán tự động dựa trên dữ liệu thời gian thực từ hệ thống MES.
MES đóng vai trò:
- Thu thập dữ liệu từ thiết bị và hiện trường
- Ghi nhận thời gian chạy – dừng máy
- Ghi nhận sản lượng và lỗi sản phẩm
- Chuẩn hóa dữ liệu cho OEE
Nhờ đó, chỉ số OEE phản ánh đúng thực tế sản xuất, không phụ thuộc vào báo cáo thủ công.
OEE của TMC Tech cho doanh nghiệp thấy điều gì?
Thấy rõ hiệu suất từng thiết bị, từng chuyền
Hệ thống OEE hiển thị:
- OEE theo máy
- OEE theo chuyền
- OEE theo ca, theo ngày
Người quản lý có thể biết:
- Máy nào đang hoạt động hiệu quả
- Máy nào là điểm nghẽn sản xuất
Thấy rõ nguyên nhân gây tổn thất
OEE không chỉ đưa ra một con số, mà còn phân tích nguyên nhân làm giảm hiệu suất, bao gồm:
- Dừng máy không kế hoạch
- Thời gian chờ
- Chạy chậm so với tiêu chuẩn
- Lỗi chất lượng
Điều này giúp doanh nghiệp tập trung xử lý đúng vấn đề, thay vì cải tiến dàn trải.
Thấy mối liên hệ giữa thiết bị – quy trình – con người
Thông qua OEE tích hợp MES, doanh nghiệp có thể:
- So sánh hiệu suất giữa các ca làm việc
- Đánh giá tác động của quy trình sản xuất
- Xác định nhu cầu đào tạo hoặc điều chỉnh vận hành
Tác động của OEE đến doanh nghiệp sản xuất
Nâng cao năng suất mà không cần đầu tư thêm máy
Nhiều doanh nghiệp tăng sản lượng bằng cách mua thêm thiết bị.
OEE giúp khai thác tốt hơn những gì doanh nghiệp đang có, bằng cách:
- Giảm thời gian dừng máy
- Tăng thời gian chạy hiệu quả
- Giảm lỗi sản phẩm
Ra quyết định dựa trên dữ liệu
OEE cung cấp dữ liệu trực quan qua dashboard:
- Biểu đồ hiệu suất
- Cảnh báo bất thường
- Báo cáo theo thời gian thực
Nhà quản lý không cần chờ báo cáo cuối ngày, mà có thể ra quyết định kịp thời ngay trong ca sản xuất.
Là nền tảng cho cải tiến liên tục
OEE không chỉ để đo lường, mà để:
- So sánh trước và sau cải tiến
- Đánh giá hiệu quả các thay đổi trong quy trình
- Xây dựng văn hóa cải tiến dựa trên dữ liệu
OEE – Mắt xích quan trọng trong hệ sinh thái MES TMC Tech
Trong hệ thống của TMC Tech:
- MES là nơi thu thập và chuẩn hóa dữ liệu
- OEE là nơi phân tích và đánh giá hiệu suất
- AI và bảo trì dự báo là bước phát triển tiếp theo
OEE đóng vai trò là cầu nối giữa dữ liệu sản xuất và quyết định quản lý.
OEE – Đo để hiểu, hiểu để tối ưu
Với giải pháp OEE của TMC Tech, doanh nghiệp không chỉ biết:
"Thiết bị đang chạy"
mà còn hiểu rõ:
"Thiết bị đang chạy hiệu quả đến mức nào và cần cải thiện ở đâu".
Đây chính là nền tảng để doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm lãng phí và vận hành sản xuất bền vững.