Technology31 tháng 12, 20256 phút đọc

Tư vấn Chuyển đổi số cho doanh nghiệp sản xuất – Lộ trình 3 giai đoạn

TMC Tech tư vấn và triển khai chuyển đổi số theo lộ trình 3 giai đoạn rõ ràng, giúp doanh nghiệp sản xuất đi từng bước vững chắc, tránh đầu tư dàn trải.

Tư vấn Chuyển đổi số cho doanh nghiệp sản xuất – Lộ trình 3 giai đoạn
Chia sẻ:

Tư vấn Chuyển đổi số cho doanh nghiệp sản xuất

Lộ trình 3 giai đoạn – Làm đúng ngay từ đầu để chuyển đổi thành công

Chuyển đổi số không đơn thuần là mua phần mềm hay đưa dữ liệu lên máy tính.

Với doanh nghiệp sản xuất, chuyển đổi số là một quá trình thay đổi cách quản lý, cách vận hành và cách ra quyết định, dựa trên dữ liệu thực tế từ hiện trường.

TMC Tech tư vấn và triển khai chuyển đổi số theo lộ trình 3 giai đoạn rõ ràng, giúp doanh nghiệp đi từng bước vững chắc, tránh đầu tư dàn trải và thất bại giữa chừng.


Chuyển đổi số là gì trong doanh nghiệp sản xuất?

Trong sản xuất, chuyển đổi số là quá trình:

  • Kết nối con người – thiết bị – hệ thống quản lý
  • Chuẩn hóa dữ liệu vận hành
  • Ứng dụng phần mềm để theo dõi, điều hành và tối ưu sản xuất theo thời gian thực

Mục tiêu cuối cùng không phải là "có hệ thống", mà là:

  • Sản xuất minh bạch hơn
  • Phản ứng nhanh hơn
  • Ra quyết định dựa trên dữ liệu, không dựa vào cảm tính

Digital Transformation Engineer


Vì sao doanh nghiệp sản xuất cần chuyển đổi số?

Nhiều nhà máy hiện nay đang gặp các vấn đề:

  • Dữ liệu rời rạc giữa các phòng ban
  • Phụ thuộc vào báo cáo thủ công, chậm và sai lệch
  • Khó kiểm soát tiến độ, chất lượng, hiệu suất thiết bị
  • Lãnh đạo không có số liệu thời gian thực để điều hành

Chuyển đổi số giúp doanh nghiệp:

  • Nhìn rõ điều gì đang diễn ra trong nhà máy
  • Phát hiện vấn đề sớm hơn
  • Giảm lãng phí, giảm phụ thuộc con người
  • Tạo nền tảng cho MES, OEE, AI và nhà máy thông minh

3 giai đoạn chuyển đổi số cho doanh nghiệp sản xuất

Quy trình chuyển đổi số


Giai đoạn 1 – Xây dựng Nền tảng số (Platform Software)

Mục tiêu: Tạo nền móng cho chuyển đổi số

Nội dung chính

  • Xây dựng nền tảng phần mềm quản lý
  • Kết nối các hệ thống cốt lõi:
    • ERP (hoạch định nguồn lực)
    • MES (điều hành sản xuất)
    • SCM (chuỗi cung ứng phục vụ sản xuất)
    • PLM (quản lý vòng đời sản phẩm)
  • Định hình kiến trúc hệ thống quản lý tổng thể

Doanh nghiệp nhận được gì?

  • Có "xương sống" dữ liệu chung
  • Các phòng ban bắt đầu dùng chung hệ thống
  • Tránh tình trạng mỗi bộ phận một phần mềm riêng lẻ

Khó khăn thường gặp

  • Doanh nghiệp muốn làm nhanh, làm nhiều cùng lúc
  • Kỳ vọng phần mềm giải quyết mọi vấn đề ngay lập tức
  • Chưa chuẩn hóa dữ liệu ban đầu

Nếu bỏ qua giai đoạn này, các bước sau sẽ rối, khó mở rộng và dễ thất bại.


Giai đoạn 2 – Khảo sát thực tế & Chuẩn hóa (Actual Survey)

Mục tiêu: Hiểu đúng doanh nghiệp trước khi số hóa sâu

Nội dung chính

  • Khảo sát hiện trạng vận hành thực tế tại nhà máy
  • Đánh giá:
    • Nhân sự
    • Dữ liệu hiện có
    • Biểu mẫu quản lý
    • Quy trình điều hành
  • Xác định khoảng cách giữa "quy trình thực tế" và "quy trình mong muốn"

Doanh nghiệp nhận được gì?

  • Nhìn rõ điểm mạnh – điểm yếu trong vận hành
  • Xác định chính xác cần số hóa khâu nào trước
  • Tránh số hóa quy trình sai hoặc chưa sẵn sàng

Khó khăn thường gặp

  • Quy trình thực tế không giống tài liệu
  • Dữ liệu thiếu, không đồng nhất
  • Nhân sự lo ngại thay đổi cách làm quen thuộc

Đây là giai đoạn quyết định sự thành bại, nhưng lại hay bị xem nhẹ.


Giai đoạn 3 – Điều chỉnh & Triển khai phù hợp (Adjust Accordingly)

Mục tiêu: Áp dụng chuyển đổi số đúng với thực tế doanh nghiệp

Nội dung chính

  • Tùy chỉnh hệ thống theo đặc thù nhà máy
  • Điều chỉnh:
    • MES theo quy trình sản xuất
    • ERP phục vụ sản xuất, không phải mua bán
    • SCM, PLM theo dòng chảy vật tư – sản phẩm
  • Đào tạo nhân sự và triển khai từng bước

Doanh nghiệp nhận được gì?

  • Hệ thống "vừa vặn" với thực tế vận hành
  • Nhân sự dễ sử dụng, dễ tiếp cận
  • Dữ liệu bắt đầu phát huy giá trị thực

Khó khăn thường gặp

  • Mong muốn thay đổi quá nhanh
  • Thiếu đào tạo, thiếu người dẫn dắt nội bộ
  • Không theo dõi và cải tiến sau triển khai

Business Analysis


Những yếu tố khiến chuyển đổi số thất bại

TMC Tech nhận thấy các nguyên nhân phổ biến:

  • Chỉ mua phần mềm, không có lộ trình
  • Bỏ qua khảo sát thực tế
  • Không chuẩn hóa dữ liệu
  • Thiếu sự cam kết từ lãnh đạo
  • Nhân sự không được đào tạo đầy đủ
  • Triển khai một lần rồi "để đó"

Vai trò của TMC Tech trong chuyển đổi số

TMC Tech không chỉ cung cấp giải pháp, mà đồng hành cùng doanh nghiệp:

  • Tư vấn lộ trình phù hợp
  • Kết nối ERP – MES – SCM – PLM liền mạch
  • Thiết kế hệ thống sát thực tế sản xuất
  • Đào tạo và hỗ trợ vận hành lâu dài

Chuyển đổi số là một hành trình, không phải dự án ngắn hạn.

TMC Tech giúp doanh nghiệp đi đúng hướng – làm đúng bước – tạo giá trị thực.

Smart Factory

Bài viết liên quan